九江汉唐光电的导电滑环的生产工艺分为精车浇注和叠片式，其中叠片式生产工艺相对简单、生产周期短，适合对转速，寿命等要求不是很高的滑环。本文以一种常用的导电滑环为例，简单 介绍叠片式导电滑环的工作原理以及装配流程。

            一、导电滑环结构及工作原理

            一般导电滑环由轴体组件、电刷组件、轴承、一体式支架和外壳组装而成。其中轴体组件的主要为导电环和绝缘环，不同通道的导电环通过绝缘环相互隔开，可保证环与环及环与轴的绝缘。

           电刷组件由电刷板和电刷丝组成，高弹性电刷丝通过预设压力与导电环保持可靠电接触，实现滑环转动过程中各种信号传输。电刷丝和导电环处于持续摩擦状态，为了减少物理磨损提高滑环使用寿命，电刷丝和导电环必须选择具有超高的耐磨性能及良好的电接触性能，也就是我们说的合理电刷摩擦副匹配。一般来说，九江汉唐光电的电刷丝和导电环均采用金—金接触，导电率强，导热性能好，信号传输稳定。

           绝缘环要求在高温、高湿等环境条件下具有优异的绝缘性能和加工性能，且在高低温条件下变形率较低的材料，例如聚四氟乙烯。

            二、叠片式滑环的装配流程

            叠片式滑环装配主要由图 1所示流程图组成，以下将具体介绍导电滑环的重要装配流程。
                                           
                                                                         图一 叠片式滑环装配流程

             轴体组件组装将导电环片及绝缘片依次安装后测试轴体的通断性能及绝缘性能，保证每道通路都满足技术要求。电刷组件需要用刷丝压力模型计算出合理的刷丝压力和角度，以此实现适宜的接触电阻，保证信号传输稳定。轴体组件一旦焊接装配完成，维修工作量巨大，因此轴体组装装配过程中一定要进行严格的质量把控，组装装配前和组装后都需要用无水乙醇清洗所有的绝缘 环，保证轴体表面清洁，且必要的绝缘电阻测试需严格执行，并实时记录，保证轴体组装的合格率。

            叠片工艺滑环总装过程同样需要多次进行多种测试环节，已保证滑环的通断性能，动态电阻性能，绝缘性能，抗干扰性能等技术要求。另外，我们还需要根据滑环使用环境进行相应的试验项目，比如高低温试验、振动冲击试验、防爆试验、温度冲击试验等等。因为每款产品性质不同，这里我们就不一一分解，有想需要了解的可以电联九江汉唐光电。