我国的精密导电滑环加工技术随着科技的发展取得了很大的进步，传统的导电滑环加工技术已经被历史淘汰了。新的技术如精密、超精密，高速、超高速和自动化、数字化导电滑环加工技术成为发展的趋势，并得到了精密导电滑环行业的认可，某些领域这些技术已经成熟的应用到航天工业和武器工业中。我国精密导电滑环加工的总体水平不高，导电滑环加工中的计量与检验技术还需要进一步的改进，科研人才的培养和科研实力还需要进一步的提高，以便促进我国导电滑环加工技术的发展。加强科研工作，促进导电滑环加工技术水平全面提高。

           在计算机和自动化等技术的推动下，导电滑环制造技术朝着高度自动化、精密超精密化、高速超高速化、自动化、数字化的方向发展，CAD/CAM技术将普遍应用于机械加工工业，因此在科学研究方面，我们不仅要研究产品加工过程，如数控加工技术、OMS、自动线、自动化工厂等，而且要在产品的加工方法方面进行研究，如各种特种切削加工、激光加工技术、电火花加工技术等。

           目前导电滑环加工技术研究应该主要集中在对切削原理、切削优化(如切削工序优化、切削装置优化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情况下刀具外形参数优化等)、切削数据库建立，外形复杂材料切削技术，新型切削刀具研制和切削刀具系统的开发，也要在工况研究、自动补偿、系统故障预测和诊断投入科研力量，进而提高机械加工精度和产品质量。

            为满足精密导电滑环零部件精密加工的需求，九江汉唐光电专门成立了导电滑环结构件的加工中心，对导电滑环的环道表面、轴系加工、精密电刷组件进行系统制造工艺研究和制造。目前，我们成立的精密机械制造厂的生产车间具有技师5名，全部具有5年以上的导电滑环零件加工经验，设备有精密数控车床7台，加工中心3台，三坐标测量机、影像分析仪、具有对导电滑环全部零件自己生产，特别是导电杆环槽的精密加工关键工序和滑环支架加工具有领先优势。我们生产的滑环零部件能满足最小0.005mm的公差要求，表面光洁度可达Ra0.02，同心跳动最大0.01mm，线性跳动最大0.005mm。我们的精密制造生产中心为精密导电滑环的高端制造提供了生产保障。

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