高速旋转部件是高端装备的核心动力部件，在航空发动机、燃气轮机、汽轮机、发电机、高速电机、高端旋转机械等领域发挥着关键作用。旋转部件在高速运转时，会因摩擦、电磁感应、电流热损耗等原因产生大量热量。由于部件内部空间有限、散热通道狭窄，热量难以快速散发，导致内部温度持续累积并引发力学变化。如何实时监测高速旋转部件运行过程中的温度及力学变化，是我国高端装备安全运行面临的一大难题。

一、旋转信号测量难点

  在高速转子部件实时监测的场景中，高速转子信号向定子传输的技术是转子测量的关键技术之一，直接关系到被测数据的真实性与准确性。高端装备旋转部件工况复杂多变，且运行中会频繁发生跨稳态工况切换的瞬态过程，这给实时监测带来了多重挑战：一方面，运行中气动、热力、机械、噪声等多物理场耦合效应突出，导致旋转部件承受的综合负荷巨大；另一方面，受总重与安装空间的严格约束，传感器的测点布局与数量也面临严格限制。

二、激光遥测技术原理

在此背景下，汉唐研发团队结合高端装备对高速转子进行全时段动态监测的需求，在总结多种不同类型测量经验的基础上，自主设计并研发出了一种基于激光通信遥测技术的“旋转部件动应力和温度监测解决方案”。

  该系统的核心在于利用光的传播特性实现高速、大容量的信息传输。同时，光受外界电磁干扰极小，也不会与设备内部的电磁信号发生耦合，可有效避免因导体感应或辐射耦合引发的信号失真问题。此外，该系统具备无线供电、无寿命限制等特性，能够满足高速旋转场景下信号实时不间断的传输需求。

三、多种系列标准产品

（一）减震轴体式激光通信遥测系统

该系统采用减震轴体结构设计：依照航空级标准进行设计与生产，配备汉唐独家设计的六方联轴器（发明专利号：ZL 2021 1 0777785.3）减震结构，可容许 1.5mm 轴向窜动、0.5mm 径向窜动及 80G 振动冲击。在旋转传输过程中，定子保持固定，试验台转子通过六方联轴器与遥测转子相连，遥测设备转子端无需承载自身产品的重量，因此其旋转轴的转动惯量极低（2.78×10^-5 kg・m²）。

（二）中空抱轴式激光通信遥测系统

该系统采用中空抱轴式结构设计：此结构专为安装空间受限的设备研发，其中空内径标准尺寸为φ13mm，φ20mm，φ50mm（可根据客户旋转轴规格进行定制）。中空抱轴式结构可使轴的转动惯量保持在较低水平（1.05×10^-3 kg・m²），进而加快系统响应速度、提升传动效率。此外，该结构还具备尺寸小巧、安装便捷、无需预留端面安装空间等优势，可适配测试台架、整机传动部件等多类测试场景。

（三）分体式激光通信遥测系统

该系统采用分体式结构设计：设有A型和B型两款型号，其体积小巧、结构轻量化，可直接集成至设备内部进行安装。在旋转传输过程中，设备转子端无需承载自身重量，因此其旋转轴的转动惯量极低。此外，该系统还具备较高的性价比。

四、提供一站式测试服务

   目前，依托汉唐光电丰富的转子测试应用经验所研制的 “激光通信遥测系统”，在研发阶段便充分考量了客户实际应用需求与安装便捷性。与此同时，该系统的通用款产品已实现国产化、标准化及系列化。针对特殊应用场景，可根据客户实际场景开展定制化设计，并提供涵盖测试方案设计、传感器贴片引线、现场安装调试、数据采集与分析在内的一站式技术服务。

（一）现场传感器贴片引线服务

（二）现场安装与调试服务

（三）现场数据采集与分析

激光遥测技术已覆盖各类极恶劣环境下的高速旋转测试需求，技术成熟可靠，能够全时段实时监测高端装备旋转部件的温度及力学变化。作为一套创新型“旋转部件动应力和温度监测解决方案”的核心技术，该系统已获得用户的高度认可与评价。