导电滑环故障的原因及应急策略

    导电滑环整个结构系统的使用寿命为5-20年（根据电刷滑环的使用材料和制作工艺决定），它是一种复杂的，精密的机电系统，在整个寿命周期内需要做360°或多元运动，传输各种信号的能源。因此，在使用的过程中会出现故障或者信号失真等问题，引起导电滑环的故障的原因很多，主要有三个方面：

           1、结构损坏，在电刷滑环部件中，最薄弱部位为传动系统中的轴承。轴承在设备运转的过程中，容易出现老化和偏移，从而引起滑环的故障。不同的轴承有不用的使用寿命，好的轴承制作更加精密，使用寿命也长，基本上能达到20-30年。这跟轴承的价位有很大的关系。因此，在选购轴承时，不能只从节省成本上去考虑。

           2、焊点老化，从内部设计图来看，导电滑环每一路均是独立的贵金属刷丝，电刷滑环引出线是通过焊点连接的方式与滑环联通的。滑环在工作中长期受恶劣环境的影响，久而久之，焊点松动，引起滑环传输信号异常。因此，这滑环制作的过程中，焊接的过程中，一定要严谨，保证每个焊点都牢固。同时，还要进行工艺的创新，目前，我司的长寿命耐用型滑环都是使用一体式浇注工艺，从而焊点脱落老化的现象。加长使用寿命。经试验验证，我司的长寿命滑环寿命可达到1.5亿转。

           3）接触电阻增大，电刷滑环转动过程中要求接触电阻越小越好，接触电阻比较大时电流通过滑环处的稳定就会大幅度增加，严重的情况下会导致接触压降的增加，以及刷丝和滑环出现熔焊的现象。而接触电阻过大的原因主要是由刷丝对滑环的压力过大，电刷丝和环槽的接触不良以及环槽表面比较粗糙引起的。因此，在滑环设计的过程中，设计师一定要计算出合理的刷丝压力，并在刷丝调制的过程中对刷丝精细精确的调制，最大限度地达到理想的刷丝压力要求。
           引起导电滑环故障的原因有很多，其使用的性能，可靠性，寿命与很多因素相关。而其又处于设备的中心位置，维修和养护起来非常的不方便，一旦滑环出现任何问题，会大大地浪费掉拆卸和时间成本。因此，我们在研制导电滑环的时候，我们不仅要从材料、工艺、生产环节等细节上严格把控，还需要做好每一步的检测和试验，在试验的过程中模拟导电滑环的工作环境，全面的把控和规避使用中预计会出现的问题和故障。在研发和制作过程中的同事，还需要滑环生产厂家建立滑环故障应急机制。确保滑环在出现故障时能够及时有效地解决。我司在已建立了24小时应急机制，一旦客户在使用滑环的过程中出现故障，我们的技术工程师都会在24达到现场进行故障原因的分析和问题的解决。